 
|
4-35А полуавтоматическая блоковая машина для формования пористых кирпичей
Подробная информация о продукте:
| Place of Origin: | China |
| Фирменное наименование: | TONTEN |
| Model Number: | DF4-35A |
Оплата и доставка Условия:
| Minimum Order Quantity: | 1 set |
|---|---|
| Цена: | Подлежит обсуждению |
| Packaging Details: | Wood case packing or customized |
| Delivery Time: | 7-10 days |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | 1-2 sets about 7-10 days |
|
Подробная информация |
|||
| After-Sales Service: | One year | Material Type: | Clay, Fly Ash, Cement |
|---|---|---|---|
| Method: | Hydraulic pressure | Voltage: | 220V/380V |
| Core Components: | Engine | Processing: | Brick Molding Machine |
| Packing size(mm): | 1300×800×1050 | Packing weight: | 210KG |
| Выделить: | Полуавтоматическая блоковая литья,4-35А полуавтоматическая блок-формовая машина,Машина для изготовления пористых кирпичей |
||
Характер продукции
4-35А полуавтоматическая блоковая машина для формования пористых кирпичей
4-35А Полуавтоматическая машина для изготовления кирпича - это машина для изготовления кирпича, предназначенная для малых и средних предприятий по производству строительных материалов.Он использует технологию гидравлического формования и модульную систему формования, и может производить кирпичи различных спецификаций, включая стандартные красные кирпичи, полые кирпичи, пористые кирпичи и формованные кирпичи.подходящий для небольших и средних производственных линий, чтобы удовлетворить спрос на производство 1000-3000 кирпичей в день.
4-35А полуавтоматическая машина для изготовления кирпича использует широкий спектр сырья, таких как глина, сланцевая порода, бетон, цемент, летящий пепел, строительные отходы и так далее.
Полуавтоматическая блочная формовочная машина Основные параметры
| Положение | Основные параметры |
| Размер кирпичной машины (мм) | 1250×750×1250 |
| Чистая масса | 680 кг |
| Мощность вибрационного двигателя | 1.1КВ×3 + 2,2КВ |
| Цикл формирования | 35 секунд |
| Мощность всей машины | 5.5 кВт |
| Количество кирпичей (часто используемых) | Полые кирпичи 400*200*200 (4 шт/час) Полые кирпичи 400*150*200 ((5 шт/час) Полые кирпичи 400*100*200 (7 штук/час) Стандартный кирпич 240*115*50 (24 шт/час) |
| Сырье | Песок, бетон, цемент, летящий пепел |
Полуавтоматическая блоковая литейная машина Больше информации
Основные преимущества и продажи
1Высокоэффективное производство, гибкая адаптация
Технология гидравлического формования: используется высокоточная гидравлическая система, давление формования достигает 350 КН,который обеспечивает высокую компактность и сдавливаемость кирпичей ≥25 МПа для удовлетворения потребностей различных строительных проектов.
Модульная конструкция формы: поддерживает переключение между красными кирпичами, полыми кирпичами, пористыми кирпичами и т. д., а время замены формы составляет всего 10 минут, что отвечает различным требованиям рынка.
Ежедневная производственная мощность: 1000-3000 кирпичей в день при стандартных условиях работы, и версии более высокой мощности могут быть настроены в соответствии с потребностями клиентов.
2Энергосберегающий и экологически чистый, прост в эксплуатации
Низкое потребление энергии: расход энергии машины составляет всего 7,5 кВт, что составляет 30% экономии энергии по сравнению с традиционной машиной, снижая стоимость производства.
Экологически чистое сырье: используется в широком диапазоне сырьевых материалов, таких как глина, сланцевые породы, ганг, строительные отходы и т.д., с широким диапазоном влажности от 8% до 20%,сокращение производства отходов.
Работа с одной кнопкой: оборудованная простой системой управления, оператор может быстро начать работу без профессиональной подготовки, снижая затраты на рабочую силу. 3.
3Прочный и надежный, легкий в обслуживании
Интеллектуальная система диагностики неисправностей: мониторинг гидравлического давления, температуры и других параметров в режиме реального времени, уровень отказов снижается на 50%, более эффективное обслуживание.
Быстрая система смены формы: нет необходимости демонтировать большие детали, время смены формы сокращается до 10 минут, повышая эффективность производства.